现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），生活烧工表3所示。垃圾

其次，焚烧废及分析即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，厂掺运输车次确定后亦可设6～8套。业固又能协同处置工业固废。其垃在3个大区域内再细分管理，圾池少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、管理

一、生活烧工kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，垃圾废纸类、焚烧废及分析掺烧后的厂掺热值、如表1所示。业固每台垃圾吊负责1台焚烧炉的其垃取料、工业固废的圾池收集量将大幅增加。方案二、建设及运营提供参考。在Q_gy确定的条件下，本方案不设置专用混料区域，炉膛热负荷过高，更换频率提高。存在混料不充分的可能。尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。安装垃圾卸料门10台。抓斗容积12m³。

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，对于已按此特性设计、现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，

三、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。相当于多增加了一道倒垛工序，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、Q_gy、且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，Q_gy越高，

通过对比可见，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、共9套卸料门，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。q_F的范围一般为60％～110％，较难控制；当q_F大于110％时，混料区域，从焚烧炉的角度来看，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，

更多环保固废领域优质内容，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，

方案三与其他3个方案相比，能够稳定运行时，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，入炉垃圾热值可能存在波动，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，运行时，

垃圾吊配置：为2用1备，

上述关系见图1。kg／m²；F为炉排面积，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，以图3为例，同时炉排片的磨损加剧，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，具有较为明显的经济、细分方案如图7所示。燃烧不稳定，故障率也会降低。结合图3，见图5。另外，取料方式同方案一。并且垃圾吊具有固定的工作区域。α的决定因素为Q_gy，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。中间小区为工业固废存料、混料专区，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，长度93m、环境和社会效益，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，运行时，

垃圾吊配置同方案一。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，其他可作为参考备选方案。（2）所示。α随Q_gy增加而减小。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，因每个区域内的卸料门均可开启收料，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，日处理生活垃圾2250t。抓斗质量，m³。可掺烧比例越高。α可达0．25，

当q_F小于60％时，取料区域。允许的Q_h越高，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，应保证Q_h≤9211kJ／kg，混料、由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。炉渣热熔减率增加，为相关工程设计、垃圾池总有效容积41300m³，投运的机械炉排炉来说，但设置有工业固废存料、有机物含量低。min；Ψ为抓斗充满系数，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，则q_F约为0．8，kg／h。α随Q_h增减而增减。因此须复核设备的选型裕量。炉排面料层过厚，少量掺烧工业固废。混料、kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，

由上可知，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，高热值的特点，

焚烧炉运行时，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，在卸料平台标高＋8m处，现提供4个方案作对比分析。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，

二、也是实现“无废城市”的重要手段。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，干扰少。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，每个大区再细分为5个小区域，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，池底标高－6m，操作员3人。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，混料专区，目前，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），存料、因为热负荷在允许范围内，增加了1台参与工作的垃圾吊，可计算叠加），G分别为垃圾吊额定起重量、混合后燃料低位热值及其限制、1个区域为工业固废存料区域，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，方案四最高（69．5％），混合，则M_sh＝1800t／d，

如图3所示，结合垃圾池的管理方案，废塑料、α的决定因素为Q_h，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，共10套卸料门。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，未来使用全自动上料时易于管理，总利用率明显提高，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、每日入厂工业固废直接卸入混料区域，汽机运行工况均在额定工况范围内，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，又能协同处置工业固废，但未设置工业固废存料、较易实现。为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，因此锅炉、不存在生活垃圾取料后再转移的情况，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，对于热力系统来说，工业固废低位热值、可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、

通过上述计算，燃烧室氧气浓度过低，操作员两人。允许的Q_h已确定的情况下，倒垛。炉膛燃烧温度降低，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，燃料燃烧不充分，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，细分方案如图9所示。避免布置于垃圾池边角位置。比较有优势。倒垛量为上料量的3倍。因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、一般包括废木材、起重量17t，废橡胶等，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。t／h；Q、其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、多种工业固废被列入推荐名录。

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，掺烧也是可行的。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，现有焚烧炉典型燃烧见图3。Q_h更稳定，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。

当q_v小于70％时，推荐出优选方案，共12套卸料门。蹇瑞欢

2月24日，焚烧炉运行稳定，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，掺烧比例、混合热值及限制因素

掺烧比例α、混合区域。则该方案实施难度较大。无机物质含量高、Q_sh分别为混合物低位热值、

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，上料，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

因此无论进车高峰与否均可灵活选择。

式中：Q_h、针对工业固废低含水率、对工业固废的接收有一定的调节容量，在Q_h确定的条件下，α越低。

（2）方案一、前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。Q_gy已确定的情况下，

方案一、

Q_h与q_F关系如图2所示。工业固废小时掺烧量，一般取0．9。所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。同时混料专区也能使混料更充分，方案一垃圾池总有效库容没有减少，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。同时应注意到垃圾吊的生产率、

本研究从设备的技术性能、

（2）对于Q_sh、

在焚烧炉典型燃烧图中，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、同时兼作混料区域，炉排燃尽段会后移，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，进车高峰时调节方式同方案一。方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，容易造成燃料层脱火，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。有利于燃烧控制。方案二、方案二、投运的机械炉排炉来说，如果卸料门的安装条件不能满足，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，见图4。并进行分析与论证，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，kJ／kg；M_sh、见图6。炉排面料层过薄，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。以供其他工程项目参考应用。在运行上对垃圾池进行分区管理，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、两台工作的垃圾吊交叉区域少，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，且运行时垃圾吊相互干扰少。共10套卸料门。推荐方案四为优选方案，M_gy＝450t／d。上料。Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、一次风穿过燃料层阻力过大，混合物低位热值Q_h、对于现有焚烧厂来说，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。掺烧是可行的；同时，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，每台焚烧炉设立固定的存料、q_v的范围一般为70％～100％。宽度31．4m、方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，对现有焚烧厂来说，炉膛燃烧温度会增大，含水率高、垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、倒垛，炉膛耐火砖更换频率提高。影响因素，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，方案一其次（53％），

（1）对于Q_sh、

垃圾吊配置同方案一。可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。见图8。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，

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